پرونده ها

مواد آلیاژ آلومینیوم رایج ترین ماده مورد استفاده برای ساخت قالب های محصول در بسته های Hiner است، در عین حال، این نیز نوعی قیمت و ماهیت ویژگی های پایدار است. این روش مزایایی دارد: 1- تراکم کم و قدرت بالا: تراکم آلیاژ آلومینیوم تنها حدود یک سوم از فولاد است که باعث می شود وزن قالب های آلیاژ آلومینیوم سبک تر شود.و نصب و استفاده از آن آسان است. 2- رسانایی گرما: ضریب رسانایی گرما آلومینیوم 4 تا 5 برابر از فولاد است که باعث افزایش و کاهش سریع دمای آن می شود. این می تواند کارایی تزریق را بهبود بخشد، چرخه تزریق را کوتاه کند و سرعت تولید را افزایش دهد. 3: مقاومت در برابر گرما: قالب آلیاژ آلومینیوم می تواند در برابر دمای تزریق بالا، به طور کلی تا 300 ° C یا بیشتر مقاومت کند. این برای برخی از پلاستیک های مهندسی با نقطه ذوب بالا بسیار مناسب است. گزارش ترکیب قالب های آلیومینیوم و فرآیند تزریق پلاستیک: 1طراحی و مدل سازی محصول: از نرم افزار CAD برای طراحی محصولات پلاستیکی مورد نیاز استفاده کنید.ساختار محصول، اندازه، الزامات فرآیند و سایر عوامل را در نظر بگیرید، طراحی را بهینه کنید.تولید فایل های مدل 3D که نیازهای قالب بندی تزریقی را برآورده می کند.طراحي و توليد قالب2بر اساس طراحی محصول: از نرم افزار CAD/CAM برای طراحی قالب تزریق استفاده کنید.مواد آلومینیومی مقاوم در برابر دمای بالا و لباس را برای ساخت بدن اصلی قالب انتخاب کنید.ماشینکاری دقیق تمام قسمت های قالب برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح.قالب را جمع آوری کنید و آزمایش عیب یابی را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد قالب با الزامات مطابقت دارد.3طراحی فرآیند تزریق:با توجه به ویژگی های مواد اولیه پلاستیکی انتخاب شده، پارامترهای مناسب فرآیند قالب بندی تزریقی را تعیین کنید.پارامترها شامل فشار تزریق، دمای، زمان نگه داری، زمان خنک شدن و غیره است.استفاده از نرم افزار شبیه سازی برای شبیه سازی و تجزیه و تحلیل فرآیند قالب بندی تزریق برای بهینه سازی فرآیند.آماده سازی مواد اولیه4مواد اولیه مناسب پلاستیکی را انتخاب کنید: مانند MPPO، ABS، PP، PPE و غیره.مواد خام را خشک کنید تا آب و سایر ناخالصی ها را از بین ببرید.با توجه به الزامات طراحی محصول، نسبت مواد اولیه را مخلوط کنید.5قالب گذاری تزریقی:مواد اولیه پلاستیکی ذوب شده از قبل گرم شده به ماشین تزریقی مجهز به قالب آلیاژ آلومینیوم.مواد خام تحت فشار بالا به حفره قالب تزریق می شوند تا قالب بندی محصول به پایان برسد.پس از سرد شدن قالب، قالب را باز کنید و محصول نهایی را برای بررسی اولیه بیرون ببرید.6. بعد از پردازش و کنترل کیفیت:برش، پاک کردن پوست و سایر فرآوری های پس از تولید محصولات قالب داراندازه محصول، ظاهر، خواص مکانیکی و سایر شاخص ها را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت واجد شرایط است.ایجاد یک سیستم مدیریت کیفیت کامل و بهینه سازی مداوم فرآیند تولید. نصب تجهیزات اندازه گیری ابعاد با دقت بالا و دوربین های بازرسی ظاهر در خط تولید. این سیستم می تواند اندازه محصول، نقص های ظاهر و سایر شاخص ها را در زمان واقعی تشخیص دهد و به طور خودکار محصولات واجد شرایط را تعیین کند.تشخیص زودهنگام مشکلات، کوتاه کردن چرخه تعمیرات، بهبود نرخ عبور محصول.کاهش شدت آزمایش دستی و اشتباهات آزمایش.

در فرآیند تولید و تحقیق و توسعه،شرکت ما راه حل های بسته بندی سفارشی را برای تراشه های بسیاری از مشتریان ارائه می دهد. اندازه جیب طراحی شده این بار به طور خاص با اندازه IC مطابقت دارد فقط 14 * 0.21 * 0.1mm است. در مقایسه با اندازه تراشه معمولی، 0.21 میلی متر یک تراشه بسیار کوچک است که توسعه و طراحی آن نسبتاً دشوار است.پس از بهینه سازی مداوم قالب و اشکال زدایی تیم تحقیق و توسعه قالب مهندسی، محصول نهایی نیازهای مشتری را برآورده می کند، مشتری از پروژه سفارشی بسیار راضی است، اما همچنین یک تایید عالی می دهد،و باعث اعتماد به نفس زیادی برای توسعه و نوآوری آینده می شود.

با توجه به محیط در حال تغییر و تغییر تقاضا بازار، ما می خواهیم به چالش های مختلف مشکل، روز و شب برای پاسخگویی به تقاضای مشتری برای محصولات،اما همچنین به ارتقاء ظرفیت تولید شرکت می تواند مشتریان را با برنامه بسته بندی موثر فراهم کند. در یک راه پیش رو که هرگز متوقف نمی شود، ما با دقت هر مشتری را مورد توجه قرار می دهیم پیشنهادات و سوالات، به منظور بهبود پیوسته و تثبیت مهارت های حرفه ای خود در صنعت.