خلاصه ی مشتری
شرکت M یک شرکت تولید کننده IC پیشرو در سطح بین المللی است که در منطقه صنعتی باواریا در آلمان واقع شده است.این شرکت در توسعه و نوآوری تراشه ها و نیمه هادی ها تخصص داردبه عنوان یک رهبر در صنعت، این شرکت به اتوماسیون کامل خط تولید SMT خود رسیده است، از تجهیزات از مارک های مختلف استفاده می کند،و در مقیاس بزرگ با ظرفیت تولید ماهانه 5 میلیون واحد کار می کنداستانداردهای محصولات آن، بسیار فراتر از آن است که از همسالان خود را به نفع شرکت های بزرگ جهانی را به دست آورده است. بیش از 70٪ از محصولات آن به آمریکای شمالی، اروپا و ژاپن فروخته می شود،که باعث شهرت بالایی در صنعت شده است.
پیشینه پروژه و چالش ها
در نمایشگاه SEMICON CHINA در شانگهای، شرکت ما فرصت همکاری با شرکت M را به دست آورد.000 سینی JEDEC در عرض سه هفتهپس از دریافت سفارش، شرکت ما بلافاصله یک برنامه تولید دقیق را شکل داد.ما با دقت نمونه های اصلی ارائه شده توسط مشتری را ارزیابی کردیم و یک جلسه پیش از توسعه را برای بحث در مورد مسائل زیر در گزارش آزمایش مشتری برگزار کردیم:
•مدت استفاده مجدد سینی کوتاه:نمونه های اصلی مشتری دارای مقاومت ناکافی در برابر آسیب بودند و فقط می توانستند 3 تا 5 بار قبل از تجربه درجه های مختلف تغییر شکل و سایش سطح استفاده شوند.
•توافق ضعیف: دستگاه های تغذیه خودکار از مارک های مختلف نیاز به تنظیم پارامترهای مکرر دارند که بر بهره وری خط تولید تأثیر می گذارد.
•خطر آسیب به ظاهر: مواد اولیه مشخص شده توسط مشتری پس از قالب گذاری تزریقی لبه های نامنظم در حفره ها ایجاد می کنند.به راحتی باعث ایجاد خراش های کوچک در سطح تراشه در طول حمل و نقل می شود..
• فرآیند تزریق قدیمی: فرآیند ترموپلاستیک سینی ناکافی بود که منجر به ترک شدن پس از استفاده طولانی مدت شد.
این مسائل به طور مستقیم منجر به:
•هزینه های بسته بندی بالا (تغییر مکرر سینی)
• کاهش بهره وری خط تولید (تعدیل تجهیزات وقت گیر)
• آسیب به تراشه (زیان ناشی از اصطکاک)
![]()
راه حل
پس از دریافت الزامات، ما به مشتری یک راه حل ترکیبی از "استاندارد سازی + سفارشی سازی" را ارائه دادیم:
1. ارتقاء مواد
•یک ماده MPPO با ثبات و قدرت بالا که در بازار موجود است را انتخاب کنید
• می تواند به طور مکرر در محیط هایی از -20 °C تا 125 °C (MAX 150 °C) استفاده شود
2بهینه سازی ساختاری
•سطح ورپج کمتر از 0.50 میلی متر برای استفاده پایدار طولانی مدت
• زاویه های راهنمای اضافه شده و سوراخ های موقعیت گیری بی نقص برای سازگاری با تجهیزات از مارک های مختلف
3.بهبودی فرآیند
• طراحی قالب بهینه شده برای کنترل دقیق ظاهر محصول
• فرآیند تزریق تزریق پیشرفته، افزایش قابل توجهی و حفظ دمای تزریق پایدار
•فرایندهای خنک کننده ی پیشرفته برای استفاده مجدد پایدارتر از محصولات
فرآیند اجرای
•تأكيد الزامات: مشتری نقشه های بسته بندی تراشه و لیستی از مدل های تجهیزات خودکار را ارائه داد.
•بررسی طراحی: ما نمونه های چاپ شده 3D را در عرض 3 روز برای آزمایش ماشین به مشتری تحویل دادیم.
• تولید قالب: همزمان پردازش قالب آغاز می شود و قالب گیری آزمایشی پس از 20 روز به پایان می رسد.
•تولید آزمایشی دسته کوچک: 50 نمونه برای تأیید خط تولید تحویل داده شد.
• تحویل انبوه: پس از تأیید موفقیت آمیز اولین نمونه، 5000 سینی به موقع تحویل داده شد.
•پی گیری پس از فروش: به طور منظم شرایط سینی را بررسی کرده و توصیه های تمیز کردن و نگهداری را ارائه می دهد.
نتایج اجرای
بعد از سه ماه کار واقعی، شرکت M نتایج زیر را گزارش کرد:
•مدت عمر استفاده مجدد: تعداد چرخه های استفاده مجدد سینی از 4 تا 7 برابر افزایش یافت و عملکرد به طور مداوم پایدار بود.
•قابلیت تجهیزات: دستگاه های تغذیه خودکار از مارک های مختلف بدون تغییر پارامتر به خوبی کار می کنند.
• نرخ بازده ظاهر: نرخ خراش سطح تراشه 85٪ کاهش یافت.
• بهینه سازی هزینه ها: هزینه های بسته بندی حدود 40٪ کاهش یافت.
![]()
ارزیابی شرکت M
دوام سینی های جدید بسیار فراتر از انتظارات بود و سازگاری آنها عالی بود و به طور قابل توجهی زمان تنظیم خط تولید را کاهش داد.توانایی واکنش سریع شرکت شما همچنین باعث شد که ما اعتماد مشتریان آمریکای شمالی را به دست آوریم. انتخاب Hiner Pack بدون شک یک تصمیم عاقلانه بود و من واقعا از همکاری متقابل ما خوشحال هستم!"
خلاصه ارزش پروژه
از طريق اين پروژه، ما يه مشتري بزرگ وفادار به دست آورديم و تجربه ي ارزشمندي از توليد جمع كرديم.افزایش قابل توجهی در ثبات و رقابت محصولات. این همچنین یک معیار فنی و کیفیت بالاتر را برای شرکت ما در صنعت ایجاد کرده است. ما به عمق بردن این دستاوردها ادامه خواهیم داد، به طور مداوم سیستم تولید خود را بهینه می کنیم،و حمایت قوی از پیشرفت بدون مشکل پروژه های بعدی و گسترش بازار.